企业要降低成本，提高效益，不仅仅要认识到细节在成本改进中的作用，更要注重自我训练，提高处理细节问题的能力。只有这样，企业才能从降低成本中获得更好的收益。

在印度国内，轻型机车的竞争非常激烈，来自世界各地的大型厂商纷纷在此安营扎寨，其中就包括日本的本田公司和铃木公司。面对恶劣的竞争环境，巴贾杰公司将自己的努力方向定位在降低生产成本上。通过低成本获得更大的竞争优势。

然而，道路并不是平坦的。一开始的时候，巴贾杰公司发现，无论自己如何努力地控制工厂中的成本，取得的成效都非常小。针对于此，公司做了很详细的调查，它们发现在处理供应商这一细节时，自己的措施很不到位，使大多数的成本在原材料进入大门之前就已经产生了。于是，巴贾杰公司以通用汽车公司为自己的学习榜样，将具有美国风格的价值链管理体系引入到公司内部，以提高自身解决供应商这一细节的能力，节约成本。

公司所做的第一件事就是削减供应商的数目。在此之前，与公司有直接交货关系的供应商一共有900多家，这些供应商大多规模很小，技术水平也很低，缺乏基本的质量控制，这在很大程度上制约了巴贾杰公司的发展。按照通用汽车公司的模式，公司将供应商细分为不同的种类，在细分的基础上关注于每个细节，辨别出真正优秀的供应商，最后筛选出真正适应自己的 200多家供应商。通过提高处理细节的能力，巴贾杰公司成功地解决了供应商潜在的多、杂的细节问题，有效降低了生产成本。

做企业是长跑，而不是短跑。关注细节降低成本，不应该是企业一时兴起或者是仅为了应付一时的竞争压力的行为，相反，降低成本时关注细节是一项长期的系统工程。事实上，世界上没有哪次成功的成本控制，是在一天两天之内，关注一个两个细节完成的。关注于细节进行成本控制的成功要素在于坚持不懈、积小胜为大胜。在这方面，沃尔玛三十年如一日关注细节降低成本的努力，就是一个很好的例子。

总而言之，那些关注细节获得竞争优势的企业，它们的成功不是一朝一夕的行为，而是来自于它们孜孜不倦地寻求降低成本的细节，并对成本细节坚持不懈地做出改进。