有了一个明确的目标，JIT生产方式还需要相应的手段来确保各目标的实现，通常有以下三种手段：

──适时、适量生产

即“在需要的时候，按照需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则就会造成资源的浪费。为了降低甚至避免这种无谓的浪费，实施适时、适量生产必不可少，即只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库，前一工序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行。

其次，产品的合理设计也是一个重要手段，具体方法包括模块化设计。设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化等。

最后，JIT的基础之一是均衡化生产，生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向以前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。

为此，在制订生产计划时就必须对其加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间均衡地流动。为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。

——灵活配置作业人员

降低劳动费用是降低成本的一个重要途径，那么如何降低劳动费用呢？自然而然，我们会想到尽可能动用最少的人员。这就要求企业要根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产。

这种弹性配置人员的方法一反历来生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。当然，这也对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变化，他们必须成为具有多种技能的“多面手”。

——质量保证

传统生产方式认为，质量与成本之间成反比关系，即要提高质量，就得牺牲必要的人力、物力。JIT生产方式一反常论，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本，具体方法包括：

首先，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

其次，开发设备并安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，这样就可以使设备或生产线能够自动检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。

这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让生产线中途停止，但在JIT生产方式中却认为，这恰恰是使不合格产品大量或重复出现的真正原因。

因为发现问题后如不立即停止生产，难免持续出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。JIT生产方式一旦发现问题就会立即停止并进行分析改进，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。