日本工厂一向以清洁和井然有序著称。通过实行5S活动法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。

5S活动法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和严格的纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

在日本工厂，工作中凡是和生产过程有关的物品都需要清理干净并做检查；实行分片包干，并规定打扫次序和要检查的问题；一旦打扫和检查办法制成了表格，就要立刻实行，以保证生产过程的正常进行。

整齐和清洁反映了全面效率。为此要充分运用5S法的预防步骤：预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。同时，需要了解工厂的弱势所在，并全力以赴去改变它们，发扬工厂的强项。通过掌握5S法的前三个要点，即加强标准化，工厂就能成为典型的5S工厂。

只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清洁。窍门在于首先要记住三“无”原则：无非必需物品、无乱堆乱放、无尘土。

在所有的5S步骤中，最复杂的要算整顿工作，其中的复查很重要，最好用表格做一些相关的评估。

其次要记住有三大块地方必须打扫：仓库区、设备和周围环境。

最好把工作场所划分成小块区域以作为分配单元，然后列表排定值日顺序。确定每个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得到的地方。同时要建立起每日5分钟打扫习惯，听起来5分钟太短，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。

所以要使自己的企业成为真正的5S企业，必须在多方面做好工作，因为这样做不但在行业内会被称赞为最干净、整洁的工场，让人们感到心情舒畅，招揽更多的忠实顾客，还可以提高企业的知名度。