一些没有推行5S的工厂，领导或员工能够明显地感觉到生产现场比较脏——地板上一层黑黑的垃圾、油渍、铁屑……零件、纸箱胡乱堆放在地板上；人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插……

员工在这样的工厂里，当然是越干越没劲，也只有当一天和尚撞一天钟，要么另栖他枝。这样的工厂只会生产问题和制造麻烦，即使引进很多优秀的管理方法也很难见到成效，所以要想提高企业的生产效率，还是要先从简单实用的5S着手！

首先把需要与不需要的人、事、物等区分开，再将不需要的人、事、物进行相应处理。其主要特点是对生产现场的现实摆放和各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

其次，对于现场不需要的物品，诸如剩下的原材料、半成品，切下的料头、切屑，以及垃圾、废品、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，即坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。认真做好这一步，是树立良好工作作风的开始。

日本有的公司还提出了这样的口号：效率和安全始于整理！通过整理可以达到：

——改善和增加作业面积；

——工作现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

——减少磕碰的发生，保障安全；

——减少了操作中由于乱放、混料等引起的差错事故；

——有利于减少库存量，节约资金；

——改变传统作风，提高工作效率。

整理之后是整顿，整顿时必须将物品与非必需品区分开，在工作岗位上不要放置不需要的物品。对每件物品都要确认是不是必要的，是不是非这样放置不可，同时要对马上用到的、暂时不用的、长期不用的加以区分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之后，对工作现场需要留下来的物品进行科学合理的摆放，从而为工作需要带来方便。

必需物品一定要放在任何人都能立即取到的位置。从这个意义上说，整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即将其放回原位。

任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，只能使你的寻找时间加倍；你必须分析考虑怎样才能拿取物品更快捷，并让大家都能理解这套方案，遵照执行。

整顿活动要特别注意如下要点：

首先，物品摆放的位置要科学合理，以便于寻找的时间减为最少，消除因混放而造成的差错。例如，根据物品使用的频率，经常使用的应放得近些，偶尔使用或不常使用的则应放得远些。

其次，物品摆放最好要可视化，出现异常（如丢失、损坏）能马上发现，摆放不同物品的区域最好采用不同的色彩和标记加以区分。