一、正方形拼块制作与组装

1.正方形拼块零件图纸

附图1-1 正方形拼块

附图1-1 正方形拼块（续）

2.正方形拼块质量记录表

附表1-1 正方形拼块质量记录表

3.正方形拼块制作工艺参考

锉削60mm×80mm×8mm长方体各外轮廓面①②③④，达到尺寸60±0.05mm、80±0.05mm要求，并保证各面相互间的垂直度≤0.02mm、平行度≤0.02mm，如附图1-2（a）。

附图1-2 正方形拼块制作

划线。以①②面为基准划出件1加工线，以③④面为基准划出件2加工线，并偏移3mm划出件1斜面平行线AB，如附图1-2。

沿直线AB锯削，将件1、件2分开。

件1的加工。按划线锯除多余部分，粗、精锉⑤⑥面，保证尺寸45±0.02mm，同时控制平行度、垂直度。粗、精锉斜面⑦，用万能角度尺45°，以①面为基准测量⑦面，来保证⑥⑦面135°，同时测量斜面⑦到对角点的距离42.43±0.02mm，来控制尺寸15mm，如附图1-2（b）。

件2的加工。按划线锯除多余部分。粗、精锉⑧⑨面，保证尺寸55±0.02mm，同时控制平行度、垂直度。粗锉⑩⑾⑿三个面，留0.2mm左右的余量，做锯缝，如附图1-2（c）。

以件1为基准配作件2。件1的⑤面（或⑥面）沿件2的⑩面（或⑾面）移动，试配，修整⑩⑾⑿面。翻转另一面试配。

检查，去毛刺。

二、斧头镶配零件制作与组装

1.斧头镶配零件图纸

附图1-3 斧头镶配件

2.斧头镶配件加工质量记录表

附表1-2 斧头镶配件加工质量记录表

3.斧头镶配件工艺参考

用划线的方法比较难保证孔到边的距离为15±0.10mm，可以采取先钻小孔，不能移动工件，检查合格后再扩孔的方法。

配合间隙的保证。在加工件2时配作20mm和15mm尺寸要根据件1相应的尺寸直接加工到位，不留加工余量。30mm尺寸要根据15mm的实际尺寸确定，两者的公差必须一样，才能保证配合间隙一致。斜面可以留一些余量进行试配，保证配合间隙。

（1）件1加工步骤（加工顺序见附图1-4）

附图1-4 件1加工顺序图

加工基准①②，保证①②相互之间的垂直度≤0.02mm。

加工基准①对边③，保证尺寸30±0.03mm，同时与①的平行度≤0.02mm。

划线，用游标卡尺检查。

锯削斜边④。

锉削斜边④，保证斜边角度60°±3′，以及49±0.05mm，加工过程中可以检测斜边到点的距离42.44mm来控制余量。

锯削左下角小四方。

粗锉⑤⑥，保证留0.1mm左右余量。

精锉⑤，保证尺寸15±0.02mm，与②垂直度≤0.02mm。

精锉⑥，保证尺寸20±0.03mm，与①垂直度≤0.02mm。

倒角，去尖边。

（2）件2加工步骤（加工顺序见附图1-5）

附图1-5 件2加工顺序图

加工基准①②，保证①②相互之间的垂直度≤0.02mm。

加工基准①对边③，保证尺寸60±0.04mm，同时与①的平行度≤0.02mm。

加工基准②对边④，保证尺寸60±0.04mm，同时与②的平行度≤0.02mm。

划线，用游标卡尺检查。

钻左下角φ8mm的孔。先用3mm的钻头钻孔，检查到两边的边距15±0.10mm，不对就微调，用φ5mm扩孔，直至边距符合要求，用φ7.8mm的钻头扩孔，留铰削余量。用同样的方法钻另一个孔，保证中心距30±0.15mm，边距15±0.10mm。

用φ7.8mm钻头钻下料工艺孔。

用φ8H7的铰刀铰孔。

锯割废料。

粗锉⑤⑥⑦⑧，保证留0.2mm左右余量。

根据件1上相应的尺寸配做15mm，配做20mm。

用件1试配尺寸30mm及角度60°。

倒角，去尖边。

三、90°开式镶配零件制作与组装

1.90°开式镶配零件图纸

附图1-6 90°开式镶配件

2.90°开式镶配件加工质量记录表

附表1-3 90°开式镶配件加工质量记录表

3.90°开式镶配件加工工艺参考

难点就是中间90°凹凸的对称度及尺寸45±0.03mm比较难保证。对称度基准是以件1为中心的，而这个中心是看不见，摸不着的，无法测量，所以要改变测量基准，改为测量面到点的距离（见附图1-7）。

AD⊥HK，EH⊥HK，

EH=AD，

EH=EF+FH，

EF=AF sin 45°，

FH=FK sin 45°，

EH=（AF+FK）sin 45°

=（25+15+40）×0.707

=80×0.707

=56.56mm。

附图1-7中标注的为56.57mm和56.54mm是56.56mm的极限尺寸。

附图1-7 凸件尺寸计算图

4.加工工艺步骤

（1）件1的加工步骤（加工顺序见附图1-8）

检查件1的毛坯料。

加工基准面F面①，保证与基准C的垂直度0.03mm。

加工与基准面相邻的侧面②保证与基准F、C垂直度0.03mm。

以①②面为基准双面划线，检查划线的准确度。

加工②的对面③，保证尺寸70±0.03mm。

锯削多余部分。

附图1-8 件1加工顺序图

粗锉④⑤⑥⑦四个面，留0.2mm左右的余量。

精锉④⑦两个面，保证尺寸25±0.03mm。

精锉⑤面，同时保证135°±4′，到对角点的距离56.57±0.03mm。注意测量方法。

精锉⑥面，同时保证角度90°±4′，尺寸45±0.03mm。

去尖边，倒角。

（2）件2的加工步骤（加工顺序见附图1-9）

附图1-9 件2加工顺序图

检查件2的毛坯料。

加工基准面B面①保证与基准C面的垂直度。

加工与基准面相邻的侧面②保证与基准B、C垂直度0.03mm。

以①②面为基准双面划线，检查划线的准确度。

加工①的对面③，保证尺寸80±0.06mm。

加工④面，保证尺寸60±0.03mm，但长度只要大于12mm即可。

锯割多余部分。

粗锉⑤⑥⑦三个面，留0.2mm左右的余量。

精锉⑤⑥两个面，保证尺寸35±0.03mm。

精锉⑦面，保证尺寸10±0.03mm。

锉削⑧⑨面，件1的②面或者③面沿⑦移动，试配，确定⑧⑨尺寸是否合格。

去尖边，倒角。