一、攻螺纹知识

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法，称为攻螺纹。

1.攻螺纹工具

（1）丝锥

丝锥一般分为手用丝锥和机用丝锥两种。手用丝锥是用合金工具钢9SiCr或轴承钢GCr9经滚牙、淬火、回火制成的；机用丝锥则都用高速钢制造。

丝锥由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分和校准部分组成，如图5-23所示。

图5-23 丝锥

切削部分是指丝锥前部的圆锥部分，起主要切削作用，有锋利的切削刃，这不仅使工作省力，不易产生崩刃，而且引导作用良好并能保证螺孔的表面粗糙度；校准部分具有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并起导向作用，是丝锥的备磨部分；丝锥柄部为方头，是丝锥的夹持部位，起传递转矩及轴向力的作用。

丝锥有3～4条容屑槽，并形成切削刃和前角。为了制造和刃磨方便，丝锥上容屑槽一般做成直槽。有些专用丝锥为了控制排屑方向，做成螺旋槽。螺旋槽丝锥有左旋和右旋之分。加工不通孔螺纹，为使切屑向上排出，容屑槽做成右旋槽，如图5-24（a）所示；加工通孔螺纹，为使切屑向下排出，容屑槽做成左旋槽，如图5-24（b）所示。

图5-24 螺旋槽与排屑

每种型号的丝锥一般由两支或三支组成一套，分别称为头锥、二锥和三锥。成套丝锥分次切削，依次分担切削量，以减免每支丝锥单齿切削负荷。成套丝锥中，对每支丝锥切削量的分配有锥形分配和柱形分配两种形式，如图5-25所示。成套丝锥可依据以下两种方式选择。

图5-25 成套丝锥切削用量分布

1—头锥 2—二锥 3—三锥

根据锥形分配来选择，如图5-25（a）所示。其特点是一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的锥角和长度不等。切削部分最长的是头锥，依次为二锥和三锥。攻螺纹时，先攻头锥，以头锥、二锥、三锥按顺序攻削至标准尺寸。锥形分配的丝锥，由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切削变形严重，加工表面粗糙度值大。

根据柱形分配来选择，如图5-25（b）所示。其特点是头锥和二锥的大、中、小径都比三锥小。头锥和二锥的中径一样大，大径不一样：头锥大径小，二锥大径大。攻螺纹时先攻头锥，然后依次按顺序攻削至标准尺寸。柱形分配的丝锥，切削省力，每支丝锥磨损量小，寿命长，加工表面粗糙度值小。

（2）铰杠

铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分普通铰杠和丁字铰杠两类，如图5-26所示。

图5-26 铰杠

各类铰杠又分为固定式和活络式（又称可调式）两种，其中丁字铰杠适于在高凸旁边或箱体内部攻螺纹，活络式丁字铰杠用于M6以下丝锥，普通铰杠固定式用于M5以下的丝锥。铰杠的方孔尺寸和柄的长度都有一定的规格，使用时按丝锥尺寸大小，从表5-7中合理选择。

表5-7 可调铰杠使用范围

2.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定

（1）攻螺纹前底孔直径的确定

攻螺纹时有较强的挤压作用，金属产生塑性变形而形成凸起挤向牙尖。因此，攻螺纹前的底孔直径应略大于螺纹小径。螺纹底孔直径的大小应考虑工件材质，其值可查表5-8。

表5-8 普通螺纹攻螺纹底孔钻头直径

续表

或按下列经验公式确定螺纹底孔直径。

加工钢件或塑性较大的材料：

d=D-P

式中 D——螺纹底孔用钻头直径，mm；

D——螺纹大径，mm；

P——螺距，mm。

加工铸铁或塑性较小的材料：d=D-（1.05～1.1）P。

（2）攻螺纹前底孔深度的确定

为了保证螺纹的有效工作长度，钻螺纹底孔时，螺纹底孔的深度公式为：

H=h+0.7D

式中 h——螺纹的有效长度，mm；

h——螺纹底孔深度，mm。

攻螺纹时切削液的选用见表5-9。

表5-9 攻螺纹时切削液的选用

二、套螺纹知识

套螺纹是用板牙在圆柱或圆锥等表面加工出外螺纹的方法。

1.套螺纹工具

（1）圆板牙

圆板牙是加工外螺纹的工具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，有封闭式和开槽式两种结构，在它的上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。圆板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成，如图5-27所示。

图5-27 圆板牙及结构

（2）板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具，如图5-28所示。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架。

图5-28 板牙架

2.套螺纹前圆杆直径的确定

套螺纹前圆杆的直径应稍小于螺纹大径的尺寸。一般圆杆直径用下式计算：

d杆=D-0.13P

式中 D——螺纹大径，mm；

P——螺距，mm。

工作时，常通过查表选取不同螺纹的圆杆直径；套管螺纹时管子外径的计算较繁，一般可查表决定。