用手锯对材料或工件进行锯断或锯槽等的加工方法称为锯削。

一、手锯

手锯是对材料或工件进行分割和切槽的锯削工具，它由锯弓和锯条组成。

1.锯弓

如图4-3所示锯弓，用于安装并张紧锯条。锯弓分为固定式和可调式两种，固定式只能安装一种长度的锯条，可调式一般可以安装三种长度的锯条，通常采用可调式锯弓。

图4-3 锯弓的种类

1—固定部分 2—可调部分 3—固定拉杆 4—销子 5—锯条 6—活动拉杆 7—蝶形螺母

2.锯条

锯条是直接锯削材料和工件的刀具，一般由渗碳钢冷轧制成，也可用碳素工具钢或合金钢制成后，经热处理淬硬后使用。锯条的规格分为长度规格和粗细规格。长度规格以锯条两端安装孔的中心距表示，常用锯条长度是300mm；粗细规格是按照锯条每25mm长度内所包含的锯齿数，分为粗、中、细三种。粗细规格见表4-1。

表4-1 锯齿的粗细规格和应用

（1）锯齿的切削角度

锯齿的切削角度如图4-4所示。锯条的切削部分有许多形状相同的锯齿组成，每个齿相当于一把錾子，都有切削能力。常用锯齿角度为后角40°、楔角50°、前角0°。

图4-4 锯齿的形状

（2）锯路

图4-5 锯齿的排列与锯路

为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯削时锯条被夹住，制造时将锯齿按一定的规律左右错开，排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉形和波浪形，如图4-5所示。锯条有了锯路，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止“夹锯”和磨损锯条。

（3）锯条的选用

锯条规格的选用要依据材料的种类、硬度和厚度，可参见表4-1。

二、型材的锯削

1.管件的锯削

锯削前划线。一般要求划出垂直于轴线的锯削线，管件长度尺寸较大时，可用矩形纸条按锯削尺寸绕工件外圆一周，如图4-6所示，然后划出加工线，也可直接按纸条边线锯削。

管件的装夹。对于薄壁管件或精加工过的管件，应夹在有V形槽的两木衬垫之间，以防夹扁管子，破坏加工面精度，如图4-7所示。

图4-6 管件划线方法

图4-7 管件的装夹

管件的锯削。锯削管子时不能在一个方向从开始连续锯到结束，因为锯穿管子内壁后锯齿很易被管壁钩住而崩断，如图4-8（a）所示。正确的锯削方法是先在一个方向锯到管子内壁后，把管子向推锯的方向转过一定的角度，并连接原锯缝再锯到管子的内壁，逐次进行，直到锯断为止，如图4-8（b）所示。

图4-8 锯管子的方法

2.棒料的锯削

如果锯削断面有平整要求，则工件一次装夹，从一个方向连续锯断为止，如图4-9（a）所示。若锯削断面要求不高，则可将工件依次旋转一定角度，分几个方向锯削，每次锯削都不锯到工件中心，最后敲击工件使棒料折断，如图4-9（b）所示。

图4-9 棒料锯削方法

3.薄板的锯削

薄板是指厚度小于4mm的板材。锯削时易产生变形、颤动或钩住锯齿等现象。锯削时应保证同时参加锯削的锯齿数大于2，因此锯削时可采取以下方法：从宽面上锯下去；用两块木板夹持薄板，连同木板一起沿狭面上锯下，如图4-10（a）所示；可以把板料直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜锯削，增加同时参加锯削的锯齿数，如图4-10（b）所示。

图4-10 薄板的锯削方法

4.深缝的锯削

当锯缝的深度大于锯弓的高度时，正常安装锯条的方法无法完成锯削工作，如图4-11（a）所示。可将锯条转过90°重新安装，使锯条平面与锯弓平面垂直，锯弓转到工件的外侧，如图4-11（b），此时若发生锯弓与工件干涉现象，不便操作时，则应将锯条装夹成锯齿朝向锯内，如图4-11（c）所示，使锯弓位于工件的下方进行锯削。

图4-11 深缝的锯削方法