量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。

万能量具（如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等）是能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。

专用量具（如卡规、量规等）是专为测量零件或产品某一形状、尺寸而制造的量具。

标准量具（如量规）只能制成某一固定尺寸，是用来校对和调整其他量具的量具。

一、游标卡尺

游标卡尺可用来测量长度、厚度、外径、内径、孔深和中心距等。游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

1.游标卡尺的结构

图2-3所示为游标卡尺，它由尺身（主尺）、游标（副尺）、内量爪、外量爪、测深杆和固定螺钉等部分组成。

图2-3 游标卡尺

2.游标卡尺的刻线原理

0.02mm游标卡尺的刻线原理是：尺身每1格长度为1mm，游标总长为49mm，等分50格，每格长度为49mm/50=0.98mm，则尺身1格和游标1格长度之差为1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。

3.游标卡尺的读数方法

首先读出游标尺零刻线左边尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。图2-4所示游标卡尺计数为：60mm+0.48mm=60.48mm。

图2-4 游标卡尺的读数示例

二、万能角度尺

万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具。其测量精度有2′和5′两种，测量范围为0°～320°。

1.万能角度尺的结构

图2-5 万能角度尺

1—尺身 2—扇形板 3—游标 4—支架 5—直角尺 6—直尺

如图2-5所示，万能角度尺由刻有角度刻线的尺身1和固定在扇形板2上的游标3组成。扇形板2上，直尺6用支架固定在直角尺5上，如果拆下直角尺5，也可将直尺6固定在扇形板上。

2.万能角度尺的刻线原理及读数

万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从尺身上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“′”的数值，两者相加就是被测物体的角度数值。

3.万能角度尺的测量范围

由于直角尺和直尺可以移动和拆换，万能角度尺可以测量0°～320°的任何角度，如图2-6 所示。

图2-6 万能角度尺的测量范围

三、千分尺

千分尺是测量中最常用的精密量具之一，它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏。因此，对于加工精度要求较高的工件尺寸，要用千分尺来测量。

千分尺的种类较多，按其用途不同分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺和螺纹千分尺等。常用千分尺的测量精度为0.01mm。

1.外径千分尺的结构

千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。它的规格按测量范围分为0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。外径千分尺具体结构如图2-7所示。

图2-7 外径千分尺的结构

1—尺架 2—砧座 3—测微螺杆 4—锁紧手柄 5—螺纹套 6—固定套管 7—微分筒 8—螺母 9—接头 10—测力装置 11—弹簧 12—棘轮爪 13—棘轮

2.外径千分尺的刻线原理

固定套管上每相邻两刻线（一般上下错开）轴向每格长为0.5mm。测微螺杆螺距为0.5mm。当微分筒转1圈时，测微螺杆就移动1个螺距0.5mm。微分筒圆锥面上共等分50格，微分筒每转1格，测微螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，所以千分尺的测量精度为0.01mm。

3.千分尺的读数方法

首先读出微分筒边缘在固定套管上露出的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图2-8所示。

图2-8 千分尺读数方法

四、百分表

1.百分表的结构

百分表是一种精度较高的比较量具，可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件、检验机床精度和测量工件的尺寸。

百分表结构如图2-9所示。图中1是淬硬的触头，用螺纹旋入齿杆2的下端。齿杆的上端有齿。当齿杆上升时，带动齿数为16的小齿轮3，在小齿轮3的同轴上装有齿数为100的大齿轮4，再由这个齿轮带动中间的齿数为10的小齿轮5。在小齿轮5的同轴上装有指针6，因此长指针就随着一起转动。在小齿轮5的另一边装有大齿轮7，在其轴下端装有游丝，用来消除齿轮间的间隙，以保证其精度。该轴的上端有短指针8，用来纪录长指针的转数（长指针转一周时短指针转一格）。拉簧11的作用是使齿杆2能回到原位。在表盘9上刻有线条，共分100格。转动表圈10，可调整表盘刻线与长指针的相对位置。

图2-9 百分表

1—淬硬的触头 2—齿杆 3，5—小齿轮 4，7—大齿轮 6—指针 8—短指针 9—表盘 10—表圈 11—拉簧

2.百分表的刻线原理及读数方法

百分表内的齿杆和齿轮的周节是0.625mm。当齿杆上升16格时（上升0.625×16=10mm），16齿小齿轮转一周，同时齿数为100齿的大齿轮也转一周，就带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周。当齿杆移动1mm时，长指针转一周。由于表盘上共刻100格，所以长指针每转一格表示移动0.01mm。

百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（毫米整数），再读大指针转过的刻度线（小数部分），并乘0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。

3.内径百分表

（1）内径百分表的结构

内径百分表可用来测量孔径和孔的形状误差，对于测量深孔极为方便。其结构如图2-10所示。在测量头端部有可换接触头1和量杆2。测量内孔时，孔壁使量杆2向左移动而推动摆块3，摆块3使杆4向上，推动百分表触头6，使百分表指针转动而指出读数。测量完毕时，在弹簧5的作用下，量杆回到原位。

通过更换可换触头1，可改变内径百分表的测量范围。内径百分表的测量范围有6～10mm，10～18mm，18～35mm，35～50mm，50～100mm，100～160mm，160～250mm等。

内径百分表的示值误差较大，一般为±0.015mm。因此，在每次测量前都必须用千分尺校对尺寸。

内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。

图2-10 内径百分表

1—可换接触头 2—量杆 3—摆块 4—杆 5—弹簧 6—触头

（2）内径百分表的使用方法

内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。

测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好尺寸，如图2-11所示。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。

测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内，如图2-12所示。

图2-11 用外径千分尺调整尺寸

图2-12 内径百分表的使用方法